枕式自動(dòng)包裝機品種繁多,各設備之間的差異也很大。它是針對固型物的包裝而設計的,適合于包裝各類(lèi)固態(tài)有規則的物體,如食品類(lèi)的餅干、面包、月餅、糖果等,以及日用品、工業(yè)零件等。包裝機有立式和臥式之分,立式又有連續式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分,成袋有三邊封、四邊封、背封,還有一出多列的包裝設備。在實(shí)際使用復合膜卷材時(shí),會(huì )遇到各種問(wèn)題,下面,振國永盛為大家介紹枕式自動(dòng)包裝機生產(chǎn)中6個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題:
一、光標問(wèn)題
復合膜卷材的自動(dòng)包裝過(guò)程中常常需要進(jìn)行定位熱合和定位裁切,需要設制電眼光標用來(lái)定位。光標的大小,不同的包裝機會(huì )有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm,長(cháng)度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色,最好用黑色,一般不能用紅色和黃色作光標,也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色,如光電眼的發(fā)光為綠光,就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色,因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等),這時(shí)光標應設計成鏤空露白的淺色光標。
一般的自動(dòng)包裝機的電眼系統是簡(jiǎn)單的識別系統,不能像制袋機那樣具有智能定長(cháng)的功能,因而在電眼光標縱向范圍內,卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案,否則會(huì )引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼,其黑白平衡可以精密調節,對于一些淺色的干擾信號可以通過(guò)調節來(lái)去除,但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無(wú)法去除的。
光標之間的間距是用來(lái)定長(cháng)的,因而其實(shí)際間距與設計值的誤差不能太大,一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動(dòng)包裝設備來(lái)說(shuō),負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好,因而建議設計為負偏差。
鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射,會(huì )影響電眼的識別,建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜,由于受與它相接觸的物品的顏色影響,也建議光標印上白色底,從而減少干擾。
二、摩擦系數問(wèn)題
包裝過(guò)程中的摩擦力常常既是拖動(dòng)力又是阻力,因而其大小應控制在適當的范圍內。自動(dòng)包裝用卷材,一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數,外層摩擦系數太大,會(huì )引起包裝過(guò)程中阻力過(guò)大,引起材料拉伸變形,若太小可能又會(huì )引起拖動(dòng)機構打滑,造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數有口才也不能太小,有些包裝機在內層摩擦系數太小時(shí),會(huì )造成制袋成型時(shí)疊料不穩定,產(chǎn)生錯邊;對于條形包裝用復合膜,內層摩擦系數太小還可能會(huì )引起下料的片劑或膠囊打滑,造成下料定位不準。復合膜的內層摩擦系數主要取決于內層材料的開(kāi)口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生產(chǎn)過(guò)程中的電暈處理過(guò)面、固化溫度和時(shí)間等也會(huì )影響產(chǎn)品的摩擦系數。在研究摩擦系數時(shí),應特別注意溫度對摩擦系數影響很大,因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數,還應考察在實(shí)際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數。
三、熱封問(wèn)題
低溫熱封性主要是由熱封層樹(shù)脂的性能所決定,同時(shí)也與壓力也有關(guān)系,一般擠出復合時(shí)擠出溫度較高,電暈處理過(guò)強或薄膜停放過(guò)久都會(huì )降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時(shí),熱封層熔融面耐外力剝離的強度:這種外力在自動(dòng)充填包裝機中常常發(fā)生。因此自動(dòng)包裝用的復合膜卷材,應選擇熱粘性良好的熱封材料??刮廴緹岱庑杂址Q(chēng)夾雜內容物熱封性,是指熱封面粘附內容物或其它污染物時(shí)仍能夠熱封的性能。復合膜根據不同的被包裝物、不問(wèn)的包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來(lái)選擇不同的熱封樹(shù)脂,不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝,應選用低溫熱封材料。對于重型包裝應選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速包裝機,應選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料,對于粉劑、液體等污染性較強的產(chǎn)品應選用抗污染良好的熱封材料。
四、熱封擠出PE問(wèn)題
復合膜在熱封過(guò)程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上,越積越多影響正常生產(chǎn),同時(shí)擠出的PE在熱封模上氧化冒煙,出異味。熱封擠出PE一般可以通過(guò)降低熱封溫度和壓力,調整熱封層的配方,修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實(shí)踐證明最好的解決方法是采用擠出復合的工藝來(lái)生產(chǎn)復合膜,或提高包裝機的速度,使PE來(lái)不及被擠出到熱封膜上。
五、熱封壓穿、壓斷問(wèn)題
壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個(gè)穿透的孔或裂紋,其產(chǎn)生原因一般有:
①熱封壓力太大。在熱封過(guò)程中,如果熱封壓力過(guò)大或熱封模具不平行,造成局部壓力過(guò)大,常常會(huì )壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
②熱封模粗糙,有棱角或異物。制造不良的熱封新模常常會(huì )壓傷包裝材料,有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角,也極易壓穿包裝材料。
③包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求,如果厚度太大,包裝袋的某些位置可能會(huì )壓穿。如枕型包裝機,其包裝材料的厚度一般不應大于60um,如果包裝材料太厚,在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。
④包裝材料的結構選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差,不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
⑤包裝的模具設計不當。在設計過(guò)程中,若熱封模的??着c所包裝物的形狀和大小不相符,而包裝材料的機械強度又不高,在包裝過(guò)程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
六、熱封漏封問(wèn)題
漏封是由于某些因素存在,使本應通過(guò)加熱融熔結合的部位,沒(méi)有封上。漏封一般有如下幾種原因:
①熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同,不同的包裝速度要求的熱封溫度不同,不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝設備縱封和橫封要求的熱封溫度不同,同一塊熱封模,不同部位的溫度也可能不一樣,這些都是在包裝中必須考慮的問(wèn)題。對于熱封設備來(lái)說(shuō),還存在一個(gè)控溫精度的問(wèn)題,目前國產(chǎn)包裝設備其控溫精度較差,一般都有:10~C的偏差,就是說(shuō),如果我們控制的溫度為140%的話(huà),實(shí)際上在包裝過(guò)程中其溫度是在130—150~C之間。許多公司的氣密性檢查,都采用成品中隨機抽樣來(lái)檢查,其實(shí)這并非是一種好的方法。最可靠的方法是在溫度變化范圍內的最低溫度點(diǎn)取樣,而且應連續取樣,使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
②封口部位受污染。在包裝的填充過(guò)程中,包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染,污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問(wèn)題可以通過(guò)改進(jìn)包裝設備,使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來(lái)解決。
③設備和操作方面的問(wèn)題。如熱封模夾有異物,熱封壓力不夠,熱封模具不平行等。
④包裝材料的問(wèn)題。如電暈過(guò)面,熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
以上是對枕式自動(dòng)包裝機生產(chǎn)中需注意的6個(gè)問(wèn)題的介紹,全自動(dòng)枕式包裝機用變頻無(wú)段調速電機的運轉,通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)齒鏈式無(wú)級變速器轉動(dòng)。變速箱內通過(guò)變速鏈條的調速,得到了不同的運轉速度,使紙膜輸送長(cháng)度的調整、變速箱的輸出軸經(jīng)過(guò)鏈條傳動(dòng),帶動(dòng)紙膜壓輥轉動(dòng)輸送紙膜,紙膜輸出長(cháng)度的設置可在齒鏈調速器上施行手工操作。想了解更多枕式自動(dòng)包裝機生產(chǎn)的注意事項歡迎致電青島振國永盛詳詢(xún)!